碳素有限公司400kt/a预焙阳极电捕焦油器阳极板芒刺线厂家清单

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碳素厂焙烧烟气净化工艺系统概述：本工艺系统为田林百矿田田碳素有限公司400kt/a预焙阳极碳素项目阳极焙烧烟气净化系统，共设2套烟气净化系统，每套系统负责处理焙烧车间一台焙烧炉（40室）所产生的烟气，将烟气中的沥青烟、氟化物、粉尘、SO2净化后达标排放。

根据焙烧炉烟气特点，净化系统采用“干法电捕+石灰石-石膏湿法脱硫、脱氟净化处理”工艺方案，其中脱硫剂采用超细碳酸钙粉末（CaCO3）（外购合格粒度的石灰石粉）。焙烧烟气净化工艺系统主要分为电捕焦、脱硫脱氟两个分项系统，以及配套的烟风系统等，每个分项系统由分为若干子系统。焙烧炉烟气中含有大量的沥青烟、氟化物、粉尘、SO2等污染物，其中沥青烟、焦油通过电捕焦系统去除。焙烧炉出口烟气温度120-250℃，最高可达350℃，根据国内大多数碳素厂焙烧炉运行经验，系统入口烟气温度长时间维持在120-150℃的温度区间；高温烟气首先进入喷雾冷却塔，冷却塔采用全蒸发设计，烟气从塔上部进入，向下与雾化喷入的冷却水顺流接触，将水迅速雾化，烟气温度下降至90℃左右，沥青烟变成小液滴，并从塔底排出进入电捕焦油器，在高压电场作用下，将烟气中的焦油、粉尘捕集并排出，净化后烟气进入引风机。

电捕焦分项系统分为全蒸发雾化冷却塔、喷雾阀架、冷却水、电捕焦油器等子系统。全蒸发喷雾冷却塔冷却塔按照全蒸发设计，每台40室焙烧炉配备一台，单台处理烟气量为180000Nm3/h。烟气为上进下出，冷却塔底部为锥体结构，设置排油阀；冷却水在烟气进口上方喷入，采用雾化、全覆盖方式，以保证水与烟气的充分混合和快速蒸发，为延长烟气停留时间、增加蒸发效果，喷雾位置距离烟气出口不小于21米。冷却塔按照烟气进口温度150℃进行设计，可在100-200℃温度区间内正常运行，冷却塔出口温度90±2℃，喷入的冷却水为全部蒸发，不产生废水，但底部会有少量焦油排出。

由于采取湿法降温方式，烟气出口温度较低，因此设备内部存在干湿界面、酸露点等腐蚀情况，需要进行防腐处理。塔外壁需要进行保温，保温形式采用岩棉彩钢瓦形式，保温厚度为75mm.。颜色由乙方发函甲方，最终确认。

本方案全蒸发喷雾冷却塔采用钢结构形式。下部锥斗及喷淋段以下采用12mm碳钢板制做，喷淋段以上采用10mm钢板制做，外部设置加强筋。全蒸发喷雾冷却塔内外表面刷防腐漆，刷漆前须对设备内外表面进行ST3级除锈，然后塔体外表面涂刷W06耐高温防腐底漆两道，塔体内表面及塔内所有附件涂刷W61-2有机硅耐高温防腐漆底漆两道，面漆两道。

电捕焦油器工艺原理：

电捕焦油器的供电电源也是提高粉尘驱进速度的重要方面，提高供电水平可以在节能的同时，有效收集高比电阻粉尘，提高捕集效率。传统电捕器的供电方式为直流脉动，现在常采用与常规电源不同的间歇供电的技术来改变粉尘的荷电特性。电捕器采用脉冲间歇供电控制方式的目的是提高二次瞬间峰值电压、瞬间峰值电流、减小一次电流。它的供电实质在于三相高压间隙脉冲具有一定重复频率、宽度很窄而电压峰值又很高的间隙电压。间隙供电电压是在很短的时间内在电极上施加快速上升的脉冲，提高了电场击穿电压，所以施加在电场上的峰值电压比常规电压一般高 1. 5 倍～ 2倍; 脉冲间歇供电时，阴极具有非常均匀的电晕分布和很强的电晕放电能力，从而提高了粉尘的荷电概率;可在脉冲峰值电压基本不变的条件下，根据粉尘特性，不同电场采取不同脉冲间歇比，在不同间歇比，电晕平均电流也不同，创造不同的节能效率，因此，对粉尘性质的变化有良好的适应性，由其在末极电场有利于克服”反电晕”现象，可以明显降低运行电流，节能效果显著;三相脉冲间歇供电的这些特点使其在当今电捕器应用领域获得越来越多的认可。三相高压脉冲间歇供电能使极板间电场强度增大，使极板间电流密度分布均匀性趋好，改善电捕器的运行状况，有效抑制“电晕封闭”及“反电晕”现象，提高粉尘的荷电量，提高尘粒的驱进速度，提高电捕器的除尘效率和高效节能

电捕焦油收尘器的防腐蚀与结露一对相关联的问题， 首先做到避免结露来防腐，然后是结露能运行，主要构件耐腐蚀，要想做到避免结露对本次电捕焦油器设计来讲是比较容易的事，保证烟气高于露点温度即可，但是结露往往不是存在于整个电场空间而是在局部漏风严重的地方，人孔门或顶部检修孔等可开启部位，人孔门使用成双层人孔门以确保并控制零的漏风率。同时采用空气夹层岩棉双层保温的方法。即壳体板外侧先加一层50毫米厚的岩棉，再用支架支起一空气夹层200毫米外贴金属护板，保证其保温效果。

为了结露运行和耐腐蚀，在所有阴阳级有接触部位加复合结角绝缘保护，防止结露常导至爬电，爬电严重导致电场击穿，保证在结露时电收尘能够正常运行，并增加内件防腐处理，

27000风量的电捕焦油器配置单：电捕焦油器设计技术参数为：